油压裁断机怎样管理液压系统的清洁度

裁断机清洗液压系统可使用低粘度油液，或通过加热在比工作温度更高的温度下使用实际系统使用的液压介质高速地以紊流状态流过所有管路。为此，应使所有的阀操作若下次。清洗后，液压系统的清洁度应比系统工作时所需的清洁度要求更高般等级代5小两档，以便使新的液压介质加入后能迅速达到要求的，洁度等级。

　　液压介质的定期更换和正确加入液压介质应用时间较久后会变质，所以需定期更换。而购买来的液压介质也会在运输存贮过程中受到污染。所以在新的液压介质加入时，应使用配备有高效过滤器的滤油小车，以便尽量减少污染物颗粒进入液汉系统。

　　选择理想的滤芯结构要实现系统的，洁度目标，选择高性能的滤芯是关键。滤芯的核心部分是滤材。在滤材具有同样的孔径绝对过滤精度下，滤材的纤维较细，则同样的过滤面积有较多的孔隙，使滤芯有较高的纳污容最和较小的压力损失寿命长。而滤材的纤维之间结府中固，以免其纤维因压力和流量的波动而摆动，致污染物颗粒通过滤材，时也能避免纤维脱落流入液压介质造成新的污染。滤材的理想结构应是多层渐变孔径结构，以便最大限度地截获颗粒，提高使用寿命。滤材应，合理的支，以防止滤材折叠受压变形，导致滤芯总的过滤面积不能仝部利用乃至滤材闶疲劳失效而破裂。

在可能的情况下，应使用过滤面积较大的滤芯，这是因为通过单位面积滤材的流量密度降低有利下更有效地捕捉，染物颗粒，从而延长滤芯寿命。

鉴于许多污染物颗粒的成份是钢铁，在过滤器的适当位置设置磁性较强的磁铁有利于延长滤芯寿命。

合理布置过滤器油箱应是密闭的，且其上都应装有空气滤清器。

在泵的吸油管上应装吸油粗过滤器。对于高压系统应在浆的下游装正力笞路过滤器。而在伺服阀或比例阀之前，不管择力，低，均应装压力管路过滤器，钍应不带旁通阀，采用能承受高压差的滤芯。当，油管路油过滤器作为系统主要控制污染的过滤器，而小于20时则系统应设计旁路过滤。鉴于压力管路过滤器过滤面积往往较小，为避免其承拘总系统的净化功能而致滤芯寿命很短，压力管路过滤器的过滤精度不得高于回油过滤器。

采样周期在系统初始安装运行或大修后的第天以及个月后要采样分析。随后根据清洁度的要求系统压力及工作时间长短定期采样。而当系统有异常状态如系统过热工作不稳定。有异常声音等或刚刚发生过维护行为时应立即采样。

　　采样方法给系统采样的正确位置是回油管中回油过滤器的1游。如未设采样阀而在油箱中采样时，应采用清洁的采样管的末端深入液压介质深度的半左右以确保所取样本的代性。采样应在系统正在运行或刚停下时进行，以保证在系统循环的污染物颗粒被捕捉到采样瓶中。

清洁度的测定常用的清洁度测定法有光学显微镜颗粒计数法显微镜油液污染比较法及自动颗粒计数器法等。

　　光学品微镜颗粒计数法是抽取少，液压介质样本流经0.8的分析薄膜，被收集的颗粒经显微镜放大可准确得到其尺4和数最。但是此法费时较多。

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