油压裁断机如何解决液压弯管管路漏油的问题

根据多年从事液压管路系统研究和生产积累的经验，总计提出问题如下：

1、导致液压胶管总成故障原因：

(1)油压裁断机液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度过大，胶管内胶层埙伤，造成漏油。

  (2)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度不够，造成渗油，漏油和拔脱。

(3)在反复的脉冲压力作用下，外套反弹，扣压力度减小，造成渗油，漏油和拔脱。

(4)油压裁断机接头加工精度不达标，造成接口处漏油，渗油。

(5)使用方法不正确，造成使用寿命降低。

优化方案：

(1)对接头内芯和外套在机加工过程中，要有严格的尺寸控制，加工标准要控制在0.05mm以内。

(2)选用优良性能的扣管机,扣压力度尺寸控制在0.1mm以内。

(3)为主机厂提供正确的使用设计方案。

(4)接头连接部位建议使用车削中心加工，因为它有良好的稳定性和加工精度。

2、导致油压裁床液压弯管总成故障原因

(1)弯管角度不准确，造成安装不流畅，产生应力，在主机工作时，因脉冲压力和震动，造成接口出处漏油。

(2)采用手工电焊或二氧化碳角焊焊接，不稳定，应力不够，易漏油。

(3)钢管内壁锈蚀，在焊接过程中产生氧化皮，不易达到清洁度标准。

优化方案：

(1)采用CNC全自动弯管机，保证弯管角度准确统一。

(2)采用全自动氩弧焊机，内外气体保护，无氧焊接。

(3)采用内壁光面管，可使用磷化或防锈油涂层防锈处理，建议用化学镀镍工艺。

调整夹模座调整螺杆(FIG-7(4)使夹模与轮模完全密合。

     c、按下退夹按钮(FIG-4(6)使夹模后退，再将夹模调整螺杆(FIG-7(4))顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。

     d、再将夹模座固定螺母(FIG-7(3)锁紧即可。

     (3) 导模(PRESSURE DIE)

     安装：1、将导模固定螺丝(FIG-7(8)取下，再将导模放入。

2、将导模螺丝锁紧即可。

     调整：

将导模座固定螺母(FIG-7(5)放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮(FIG-4(3)至导模行径之终点(此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆(FIG-7(6)来调整。

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