油压裁断机是怎样的焊接结构及相关配件

塑料制品液压机机身即为这一结构型式，如上图。从图可以看出，上横梁为n字形结构，两块厚25毫米的钢板与支注（此处采用30号槽钢）焊接。下部用铁板封闭。裁断机主缸的方形台肩，支承于A平面上，下横梁仅由两块厚25毫米钢板与支柱焊接，工作台则支承于B面之上。在槽钢腹板上加工的C平面，为固定滑块导轨之用。

　这一结构的优点是零件数量少，形状简单，工艺性好，省去了大型铸锻件，因此制造牌期短。成本低。其缺点为结构刚度较差，上下梁承受的全部载荷仅仅通过联接处的焊缝传递给支柱并扩散至整个支柱断面上，造成焊缝应力集巾，而转角处正是拉应力和弯曲应力最大的断面，形成薄弱环节。

安装油压机床不需设置地脚螺栓与地面固定，良好的减振和相当的垂直挠度，使机床稳定于地面。节省安装费用，缩短安装周期。可根据生产随时调换机床位，消除二次安装费用，使机床楼上安装成为可能。

可以调节机床水平，调节范围大，方便，快捷。采用于鳞合成橡胶，耐油脂和冷却剂。

调节阀的惯性滞后显得较为突出，这使得控制系统可控性较差。为从根本上解决这个间题，将调节阀从控制系统中去掉，引进一台变频器，将提升泵作为末级控制元件，由于提升泵不存在惯性滞后问题，时间常数又小，就使得系统的可控程度得到较大的提高。在脱水系统的日常运行中，站外来油量会出现时大时小的情况。

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