上海油压机液压阀块加工的技术分析

固态物质主要指系统中的内部机件磨损下来的金属颗粒、密封件的碎块等固态物质。这些固态物质在系统中往往堵在通过截面比物体累计截面还小的部位，使油液经过这些部位时的通过能力变差，甚至在油压的作用下集聚在一起，使油液无法通过。这些固态物质在系统内积累到一定程度，就会引起故障。

油压机固态物质阻故障的外部表征通常为：动作变缓、无力、不稳定、时好时坏、达不到机械出力的要求。固态物质阻易被误诊为系统内泄和压力下降故障。

中线凸耳沿活塞杆中心线所在平面之承缸体。此安装方式使安装螺栓只受单纯的拉伸或剪切，不受复合力。要求精确找正，但精确找正后很牢固；

耳轴安装使缸可以驱动曲线运动的负载。耳轴通常布置在活塞杆中心线所在平面内，并且只承受剪切载荷。

油压机难点、加工效率低   首先是装夹较繁琐，此零件的重点是在B—B剖视图（见下图）相交孔的加工方法上，正常情况下加工三侧面就需要三次装夹，再加上 Φ4斜孔就是四次装夹，而且不容易保证孔与孔间的相互位置关系； 其次是加工过程中所需刀具较多，如图纸所示X、Y、V、U局部视图

中的孔口相当复杂，比如X视图中的45°、15°、R0.1在加工过程中就占用了三把专用刀，而且粗糙度以及形位公差不容易满足图纸要求，影响加工效率。

难点2、形位公差较高   图纸要求中心孔圆度及圆柱度要保证在0.005mm之内，并且要求Φ14孔与Φ15孔的同轴度在0.1mm之内，如何保证油压机加工后的零件满足图纸要求，是关系到整个零件加工后是否合格的重中之重。

难点3、粗糙度要求较高

要求中心Φ14H7孔在满足以上严格的行为公差的同时粗糙度好要保证在Ra0.8以下，这样使中心孔的加工难度有提高了一级，对工艺人员的工艺安排及刀具选用提出了更加苛刻的要求。

由在上台面的上升行程，油压机液压缸的推力非线性减小。且在上台面上升行程的前期液压缸推力减小较快，到了后段减小比较缓慢，所得变化趋势与用MATLAB所得的液压缸推力曲线一致。

  建立了主平台的模型，利用解析法分析了液压缸受力，然后将数据分析软件MATLAB和多体动力学软件ADAMS结合起来，进行了系统的运动学及动力学分析。

主泵与驱动马达形成的液压回路为边墙挤压机的主回路，用于驱动螺旋输料器。工作时，油压机液压油经过吸油滤油器从油箱中被吸出，通过主泵自带操纵滑阀，控制液压油经高压油管后供给驱动马达，回油经散热器冷却后流。

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