油压裁断机液压系统的缓冲机构简述

当油压裁断机液压缸换向阀在中位时，液压泵启动后首先向蓄能器供油，当蓄能器的充油压力达到设定值时，液控卸荷阀打开，液压泵卸荷，蓄能器完成能量存储；当换向阀动作后，液压泵和蓄能器同时经过换向阀向执行元件供油，使执行元件快速运动，这时蓄能器释放能量。

当裁断机液压缸缓冲装置设计得不尽合理时，容易使裁断机液压缸在从有缓冲装置一侧启动时，启动后台突然停止或后退现象，这是由于缓冲装置中的单向阀通流能力太弱造成的。当活塞高速启动时，由于单向阀通流能力有限，不能将缓冲容腔充满油液，使得容腔内出现真空现象，当缓冲柱塞脱离端盖的时候，就会引起活塞突然停止甚至后退现象。

调速阀输出流量不稳定使执行元件速度不稳定。

    这一故障表现为在使用调速阀的节流调速系统中，一旦负载出现扰动，或者调速阀进油口压力流量一发生变化，执行元件（如液压油缸）马上出现速度变化。其产生原因和排除方法有以下几种。

    1.定压差减压阀阀芯被污物卡住，减压口j始终维持在某一开度上（图5-296），完全失去了压力补偿功能，此时的调速阀只相当节流阀，可拆开清洗。

    2.当阀套上的小孔f或减压阀阀芯上的小孔b，因油液高温产生的沥青质物质沉积而被阻塞时，压力补偿功能失效。此时可拆开用细铁丝通洗。

  3.调速阀进出油口压差pl - p2过小。国产Q型阀此压差不得小于0.6MPa，QF型阀此压差不得小于lMPa，进口调速阀都各有相应定。

4.定压差减压阀移动不灵活，不能起到压力反馈作用，而稳定节流阀前后的压差成一定量的作用，使流量不稳定。可拆开该阀端部的螺塞，从阀套中抽出减压阀芯，进行去毛刺清洗及精度检查，特别要注意减压阀芯的大小头是否同心，不良者予以修复和更换。

    5.漏装了减压阀的弹簧，或者弹簧折断和装错者，可予以补装或更换。

    6.调速阀的内外泄漏量大，导致流量不稳定应治理泄漏。

    7.出进油口接反，使调速阀如同一般节流阀而无压力反馈补偿作用。

油压裁断机液压系统压力表测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4．O级。测量范围一般在0. 1～250 MPa，低压表用于测量0～6 MPa压力值、中压表用于测量10～60 MPa压力值、高压表用于测量100 MPa以上压力值。压力表的安装方式有径向安装和轴向安装两种，如表9-7所示，径向型压力表的连接口径与表盘成I型，轴向型压力表的连接口径与表盘成T型。

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