油压裁断机机械密封的选用及工作原理

机械密封件选型方法

　　机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

静环密封圈根本处于停止状况，相对较严密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材料以石墨居多，一般较脆，过度受力很容易致使碎裂；三是装置、拆开艰难，很容易损坏静环。

使用新机械密封件密封的作用好于旧的，但新机械密封件密封的质量或材料挑选不其时，合作尺度差错较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不更换为好。

零泄漏密封技术过去总以为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部门。

高温重质油泵用机械密封的选用

对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、

常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。

滚压加工或镀硬铬层过厚，均不太适宜油封。一般以磨加工或用砂纸打磨为好，用直径0.005mm的小玻璃球进行喷丸处理（表面粗糖度Ra2μm)的轴， 表面有很多微凹，便于形成"临界油膜"，效果最佳。

  轴倒角不好。为便于装配，装油封的轴最好按表5-4所示的尺寸进行倒角，倒好的角用240目以上的金相砂纸轻轻打磨。轴上有键槽、销孔、螺纹等时，键槽销孔等也要倒角。

所以要特别注意油封处的密封压力不要超出油封的规定。近些年来国内已出现密封压力可达3~7Mpa的油封，可以选用。装配时要谨防自紧弹簧的松脱现象，并注意裁断机泵与马达的旋向。

油压裁断机液压阀块块体的空间布局规划是根据液压系统原理图和布置图等的设计要求和设计人员的设计经验进行的。经常性的原则如下：  

安装于液压阀块上的液压元件的尺寸不得相互干涉。  

阀块的几何尺寸主要考虑安装在阀块上的各元件的外型尺寸，使各元件之间有足够的装配空间。液压元件之问的距离应大于5mm，换向阀上的电磁铁、压力阀上的先导阀以及压力表等可适当延伸到阀块安装平面以外，这样可减小阀块的体积。但要注意外伸部分不要与其他零件相碰。

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