油压裁断机解析继电器的安全使用

液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

如果是裁断机液压缸装配精度方面的问题的话，那么就要提高液压缸的装配质量。如果是活塞杆出现弯曲现象的话，那么应校直活塞杆，活塞杆轴心线与载荷中心线要保持一致。此外，其加工精度与装配精度要保持良好，并注意进行润滑等。

.双作用液压缸与单作用液压缸，它们之间的区别在哪儿？

单作用液压缸，它其中一个方向的运动是通过油压来实现的，不过在返回时只能靠自身重力，或者是一些外力来进行，所以它只有一端有油。而双作用液压缸，其两个腔中都有油，因此其两个方向的运动都是靠油压来实现的。

控制执行元件的顺序动作时，裁断机液压泵启动后，首先2YA通电，液压缸左腔进油，推动活塞方向右移。当碰到限位器（或死挡铁）后，系统压力升高，压力继电器发出电信号，使1YA通电，高压油进入液压缸的左腔，推动活塞右移。这时若3YA也通电，液压缸的活塞快速右移；若3YA断电，则液压缸的活塞慢速右移，其慢速运动速度由节流阀调节。

双作用液压缸是完成一次工作循环必须供液两次（回液亦是两次）的液压缸。裁断机柱塞式液压缸不可能为双作用液压缸。双活塞杆液压缸必须是双作用液压缸。绝大多数单活塞杆液压缸和活塞一柱塞组合式液压缸及叶片式液压缸为双作用液压缸。

平衡阀是保证裁断机安全使用的重要元件。如果裁断机液压油缸或伸缩缸的活塞杆外伸动作正常，但当液压油缸处于中位时活塞杆有持续缓慢回缩现象时，一般可判定是平衡阀密封不可靠。

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