油压裁断机液压系统的建立

油压裁断机液压缸上腔主要通过吸油阀13从高架油箱15吸人油液，液压泵通过比例阀7注入的油液只占较小的比例。在这个阶段电磁换向阀12通电，油路切换，精密双缸四柱油压裁断机液压缸下腔回油经阀7排回油箱。由于下腔活塞杆较粗，有效面积与上腔相比小得多，所以下腔回油量比上腔进油量小得多。二缸的同步状况由各自的位移传感器检测，通过闭环控制系统调整两个换向阀比例电磁铁的输入电流，从而控制两个液压缸各自的回油量，使二缸满足±015 mm的位置同步要求。

节流阀两端压力差也基本保持不变，这就保证了通过节流阀的流量稳定。

当油压裁断机调速阀的进、出口压力差由于某种原因发生变化时，节流阀两端的压差是如何保持不变呢？当调速阀的出口处的油液压力由于负载增加而增加时，作 用在减压阀芯上端的液压力也随之增加，阀芯失去平衡而向下移动，于是开口增大，液阻减小（即减压阀的减压作用减小），使也增加，直到阀芯在新的位置上达到平衡为止。故 当增加时，也增加，其差值基本保持不变；当负载减小时，情况相似。

油压裁断机电磁阀较长时间不用时，应关闭阀前手动阀，重新启用时，蒸汽电磁阀应将冷凝水排除干净，并作试动作数次，待开关正常后方可投入使用。

电磁阀从管路上卸下不用时，应将内部零件拭净并用压缩空气吹净储存。

油压裁断机液压缸按作用方式可分为单作用液压缸和双作用液压缸两大类口单作用液压缸是利用液压力推动活塞向一个方向运动.而反向运动则靠外力(如重力或弹簧力)实现。双作用液压缸则是利用液压力推动活塞作正反两方向的运动，这种形式的液压缸应用最广泛。

从零增加至350MPa要求反复增压数次。每次都要等轴向裁断机液压缸工作腔压力（观察压力表）稳定后再加压。一般在压力值稳定30s左右，仔细观察表压的反应，压力表指针是否抖动、压力是否下降，如有不正常现象，可能是油压机油缸里有空气或者密封有问题引起局部泄漏，仔细检查各个环节，处理好存在的问题并使压力稳定后再继续往上加压，加压曲线。

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