油压裁断机阀块的加工技术与工艺改进

油压裁断机调速阀装在进油和回油路上的调速回路的工作情况与节流阀进油、回油节流调速回路基本相同。但由于回路中采用了调速阀代替节流阀，回路的速度稳定性大大提高。当然鸿钢精密双缸油压裁断机液压阀和液压缸的泄漏、调速阀中减压阀阀芯处的弹簧力以及液压力变化等情况，实际上还是会因载荷的变化对速度产生一些影响，但在全载荷下这种调速回路的速度波动量不会超过士4%。

固态物质主要指系统中的内部机件磨损下来的金属颗粒、裁断机密封件的碎块等固态物质。这些固态物质在系统中往往堵在通过截面比物体累计截面还小的部位，使油液经过这些部位时的通过能力变差，甚至在油压的作用下集聚在一起，使油液无法通过。

耳轴安装使缸可以驱动曲线运动的负载。耳轴通常布置在活塞杆中心线所在平面内，并且只承受剪切载荷。由于它是一种铰接安装，所以有助于补偿不对正度。

阀块上所有螺孔应有加工精度要求，一般选7H，螺纹式插装阀的安装孔的加工精度应附合产品样本的要求，插装阀安装孔的粗糙度为Ra0.8，此外，还要有尺寸公差和形位公差要求。0型圈沟槽的表面粗糙度为Ra3.2，一般流道的表面粗糙度为Ra12.5。

工装设计如下图所示，工件采用一面三销定位，符合六点定位原则（一面限定工件3个自由度，两长销限定工件2个自由度，一短销限定工件1个自由度），一次装夹两个零件，图中①为工件紧固螺钉孔，通过图纸C—C剖所示的四个通孔将工件紧固与工装之上；图中②为定位销，其中中间两个为长销(外露长度15mm左右)，左右两侧为短销（外露长度小于3mm ）,以防止在加工过程中与刀具产生干涉问题；图中③为紧固螺钉孔，通过次孔将工装紧固与加工中心回转轴花盘上。

随着上台面的上升，上台面的速度、加速度的绝对值都随之非线性减小，在2.5s内减小的很快，2.5s以后减小缓慢。由在上台面的上升行程，液压缸的推力非线性减小。且在上台面上升行程的前期液压缸推力减小较快，到了后段减小比较缓慢，所得变化趋势与用MATLAB所得的液压缸推力曲线一致。

油压裁断机液压缸升降、转向回路的系统压力则由插装式电磁换向阀中设置的优先分流阀调节。

经滤油机过滤达到设计要求后加入油箱，并保证油量充分；对油散热器内部进行长时间清洗，外部保证清洁干净且无翅片变形。

开机运行后，调节变量泵流量大小到适当位置，保证升降、转向缸工作平稳，系统压力无异常，连续无负荷空转运行lh后，测量各部位温度偏高。

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