鸿钢油压裁断机液压系统出现卡紧现象如何处理

油压裁断机液压元件（包括控制元件和执行元件）的污染控制元件要采购优质产品元件在装配过程中要严格做到：零件去毛刺彻底；清洗液要用高梢度滤芯过滤；零件清洗要彻底干净；操作者手要干净；工作台、工作环节要洁净；装配后要用洁净包装物将其包装好待用。

管路清洗一般采用离线清洗，对于大型管路可采用在线清洗；清洗液流速要大，保证管道内液体处在紊流状态下循环。清洗要采用大流量的泵，不能用系统的泵；选用大流量回油过滤器，采用二级过滤。

对于不同的机械设备及其工作机构，油压裁断机液压缸具有不同 的用途和工作要求，因此在设计液压缸之前，必须对整个液压系统进行工况分析，编制负载 图，选定系统的工作压力（详见第八章），然后根据使用要求选择结构类型，按负载情况、 运动要求、最大行程等确定其主要工作尺寸，进行强度、稳定性和缓冲验算，最后再进行结构设计。

油压裁断机液压缸的缓冲计算主要是估计缓冲时液压缸内出现的最大冲击压力，以便用来校核缸筒 强度、制动距离是否符合要求。缓冲计算中如发现工作腔中的液压能和工作部件的动能不能 全部被缓冲腔所吸收时，制动中就可能产生活塞和缸盖相碰现象。

液压缸在缓冲时，缓冲腔内产生的液压能E1和工作部件产生的机械能E2分别为式中，Le为缓冲长度;pe为缓冲腔中的平均缓冲压力；pp为高压腔中油液压力；Ae、Ap为 缓冲腔、高压腔的有效工作面积；m为工作部件总质量；v0为工作部件运动速度；Ff为摩 擦力。

在正常情况下，油压机换向阀的阀孔和阀芯之间有很小的间隙。当缝隙均匀且在缝隙中有油液时，移动阀芯所需的力只须克服粘性摩擦力，该力很小。但是在实际使用的过程中，当阀芯停止运动5min左右后再移动阀芯时，阀芯的重新移动将十分费力甚至是出现阀芯不能移动的卡紧现象。尤其是在中、高压系统中此现象更为突出。

阀芯与阀体的几何形状误差和同心度误差也会引起阀芯的卡紧。

当阀芯加工时产生几何形状误差和同心度误差后，尤其是油压机阀芯带有倒锥（即阀芯锥体小端朝向低压腔）且轴心线平行但不重合时，阀芯受到的径向不平衡力的作用会使阀芯与阀体的偏心距加大，造成阀芯与阀体表面的直接接触，致使阀芯卡紧而不能移动。

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