油压裁断机防止密封装置泄漏

工作压力 裁断机液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。工作压力取决于外负载 的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。

额定压力   液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力称为 液压泵的额定压力。

最高允许压力   在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂 运行的最高压力值，称为液压泵的最高允许压力。

当油压裁断机液压系统油泵吸油腔中的压力小于油液所在温度下的空气分离压时，溶解在油液 中的空气要析出而变成气泡，这种带有气泡的油液进入高压腔时，气泡被击破，形成局部的 高频压力冲击，从而引起噪声。

油压裁断机液压缸的密封装置用以防止油液的泄漏（液压缸一般不允许外泄并要求内泄漏尽可能小）。密封装置设计得好坏对于液压缸的静、动态性能有着眞要的影响。一般要求密封装置 应具有良好的密封性，尽可能长的寿命，制造简单，拆装方便，成本低。油压裁断机液压缸的密封主要 指活塞、活塞杆处的动密封和缸盖等处的静密封，如图3-12中的0形密封圈和Y形密封圈。 以及组合式密封装置（格来圈）有关密封装置的结构、材料、安装和使用等详见第五章。

如果液压缸中有空气或油液中混入空气，都会使液压缸运动不平稳， 因此一般的液压系统在开始工作前都应使系统中的空气排出。

对于内泄式液控单向阀来说，当反向油口压力超过一定值时，液控部分将失去控制作用，故内泄式液控单向阀一般用于反向出油腔无背压或背压较小的场合；而外泄式液控单向阀可用于反向出油腔背压较高的场合，以降低最小的控制压力，节省控制功率。

对于不同的机械设备及其工作机构，油压裁断机液压缸具有不同 的用途和工作要求，因此在设计液压缸之前，必须对整个液压系统进行工况分析，编制负载 图，选定系统的工作压力（详见第八章），然后根据使用要求选择结构类型，按负载情况、 运动要求、最大行程等确定其主要工作尺寸，进行强度、稳定性和缓冲验算，最后再进行结构设计。

油压机在电磁铁通电后，主要就是看在存有电磁力的状态下，电磁阀能不能保证可换向，如果将电磁铁断开电源之后，电磁阀在有弹簧力的情况下能不能成功复位，想要有效解决电磁阀换向的可靠性，那就需要在制造的过程中注意产品的质量和液压油的纯净度，合理地设计电磁阀，确保电磁阀的阀体孔和阀芯之类的元器件有着精度的加工，以此来提高电磁阀的换向可靠性。

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