油压裁断机分析液压系统的污染

曾发现有人将压力表装在溢流阀的遥控孔处，如图3-93所示。由于压力表的波登管中有残留空气，会导致溢流阀因先导阀前腔有空气而产生振动，压力表的压力跳动便不可避免。将压力表改装在其他能测量泵压力的地方，这种现象立刻消失。

系统污染的危害与原因

污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。　　系统污染的原因很多，从污染产生机理来看，分为2种：(1) 制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物。(2) 系统工作过程中产生的污染。显然，系统制作、安装过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大，必须在这一阶段加强管理，控制污染，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。

油压裁断机液压元件、组件运输中，应注意防尘、防雨，对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装，放入适量的干燥剂，不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后，应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢，对受到轻度污染的油口及时采取补救措施，对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。

残留物污染新机器中往往残留一定数量的污染物。在装配系统和冲洗新元件时仔细行事可以减少这种污染，但难以根除。典型的残留污染物有毛刺、切屑、飞边、灰尘、纤维、砂子、潮气、管子密封胶、焊渣、油漆等。在系统冲洗期间，所去除的污染物数量不仅取决于所用过滤器的有效性，而且与冲洗液的温度、粘度、流速和“紊流”有关。除非达到高流速和紊流，否则许多污染物直到系统投入运行都未被赶出“窝点”。这些污染物可能会造成元件突发性失效。

有的液压机其挤压速度达100.400毫米/秒。第二，生产率的要求。一般挤压液压机动作均为上滑块快速下行，减速挤压，短暂保压，泄压后快速回程，然后用下顶出或上打料机构顶出制件。设计时总是力求尽可能增大空程速度，以缩短辅助动作时间。挤压速度则在设备功率范围内尽可能提高，以提高生产效率。有的设计中也采用在挤压结束后凸模退出制件到一定位置时，令顶出机构同时动作顶出制件，由于动作重叠因此在同一速度下就缩短了整个工作循环时间。

安装机床不需设置地脚螺栓与地面固定，良好的减振和相当的垂直挠度，使裁断机稳定于地面。节省安装费用，缩短安装周期。可根据生产随时调换机床位，消除二次安装费用，使机床楼上安装成为可能。

可以调节机床水平，调节范围大，方便，快捷。采用于鳞合成橡胶，耐油脂和冷却剂。

如图（a）所示，则无论偏载方向如何，活动横梁水平位移后，对立柱的作用力总是均勿分配的。若结构如图（b）所示，B≠B,，且立柱和导套间隙不等，因此，若活动横梁向右位移时，则首先与右立柱接触，并使水平力作用于右立柱。若右立柱受水平力H后，变形f,小于左侧立柱和导套的间隙A,则在整个受力变形过程中，仅右立柱承受全部水平力，这是最严重的情况。

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