油压裁断机调压回路的工作原理

油压裁断机故障现象泵启动运行时，系统发出鸣笛般啸叫声。

  1.故障检测检测发现噪声来自溢流阀，并发现当只有一侧液压泵和溢流阀工作时，噪声消失，两侧液压泵和溢流阀同时工作时，就发生啸叫声。

   2.故障分析裁断机液压系统溢流阀是在液压力和弹簧力相互平衡下进行工作的，因此溢流阀压力口或控制口的压力油一旦发生波动时，激发弹簧一阀芯系统振动而发生噪声。其振动的程度及其状态，随流体的压力冲击和波动的状态而变。

裁断机液压油污染造成减压阀动作不稳定或减压阀本身故障。如减压阀主阀芯由于赃物而卡死，阀后压力就高于或低于调定值；如果其先导锥阀与阀座封闭不严，减压阀的阀后压力就低于调定值。

系统的压力应能根据液压缸负载的大小进行调节，从而使其既满足工作需求，又可以减少系统的发热量和功率损耗。调压回路可以控制系统的压力保持恒定或限制其最大值，以便与负载相匹配。在定量液压泵系统中工作压力一般是利用溢流阀调节，使裁断机液压泵能在恒定的压力下工作。变量液压泵系统中用安全阀限制系统的最大工作压力，防止系统过载。

这种多级调压回路所用的液压元件少、油路简单，可以方便地实现远距离控制或程序操作和连续地按比例进行压力调节，压力上升和下降的时间均可以通过改变输入信号加以调节，因此，压力转换过程平稳。

背压问题可通过合理的密封设计得以解决。油压裁断机液压缸当活塞杆缩回时，困在两道密封之间的油液被活塞杆带回到系统中去形成回吸效应，就能有效地防止背压产生。例如，德国宝色霞板公司于1973年研制的被称作特康斯特封的PTFE刃状密封，就具有很好的回吸效果和抗挤出性能。该公司近年来又研制成功新型的杆密封件   一佐康雷姆封，在串联密封中增加辅助导向件，辅助件为充填青铜的PTFE复合物，起润滑和导向作用。

当溶于液体内的气体释放出来形成气泡存在液体内，这种现象叫气穴现象。气穴不仅会造成流量的脉动，严重时会在高压下爆裂，这就是气蚀。气蚀将产生噪声和冲击振动，从而不仅会划伤密封件，而且损伤接触的固体表面。一旦裁断机液压缸密封表面被凹点和气孔凹坑所损坏时，液压油就以很高的速度和极大的加速度流经纵向伤痕而加剧磨损，金属表面崩掉的颗粒随着液体的流动再次划伤密封件和密封表面'从而加速密封失效的进程。

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