油压裁断机怎样维护管理液压系统

传统的张紧装置已很难适应长距离、大运量、大倾角的复杂连续输送系统的工况要求。尤其对于大功率下运带式输送机而言，因其工况特别复杂，带式输送机一旦打滑后果极其严重，所以必须有合适的张紧装置来保证其安全运行。

对于新焊接的管路，须经酸洗工艺的各道工序处理，即酸泡―清水洗―碱水中和―清水洗―压缩空气吹干。裁断机加注液压油须经过油箱盖上的过滤器并加注到规定液面。按工作制动、安全制动顺序调试，系统残压≤0.5MPa，一般取0.3MPa.紧急制动时，液压站应具有良好的二级制动性能，要进行井中、井口紧急制动的调试。为保证安全可靠，各液压阀件须严格满足连锁要求。

测试系统部分完成压力、流量、转速和温度四种参数的测试；可编程控制器完成油温控制、冲击实验、数据采集和向微型计算机通讯显示等。该试验系统的主要功能考察纯水液压泵的性能；考察纯水液压泵的气蚀机理；考察纯水液压泵的使用寿命。主要完成的试验项目额定排量验证试验：使泵在空载下运转，测出额定转速以及""转速时的排量。气蚀试验：裁断机测试系统在运行过程中液压泵的气蚀性能。自吸性能试验：检测泵的吸油能力，测量出排量下降时的真空度。

清洗时最好采用临时的清洗泵对系统进行循环冲洗，也可利用系统本身的油箱和液压泵。清洗液可用系统准备使用的油液，或与它相溶的低粘度油液，切忌用煤油或汽油作清洗液。，洗时应尽可能采用大流量在管路中呈紊流状态。

在对液压油的管理上，可根据液压油的主要性能指标的变化是否超过极限范围来决定是否需要换油。裁断机油液般每半年至年应取样检也可从油箱液面以下12深度处取样。

有经验的管理人员从液压油的外观颜色气味粘度等便可大致判断其质量变化。如油色变浅，可能是混入了稀释油；油色变深，稍微发黑，明油已变质或被污染；油色变化不大，只是浑浊，往往是混入水分引起的。

换油时应先将油箱中的液压油放掉，严格清洗油箱和滤器后，经过滤加入新油，启动油泵利用新油将系统中的旧油排出，排出的旧油不得流回油箱，而应引至其它贮油容器中，直到各管路中旧油都排出，有新油流出为止。换油时应注意往油箱中补油，以防油泵吸空。注意严禁新旧油混用，否则会使液压油的寿命大大降低。

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