油压裁断机大吨位机器液压系统的改造

油压裁断机当系统工作压力超出某个压力数值要求时，将影响系统安全，变频调速使电动机转速接近0，油泵输出流量接近0，从而保证了系统安全。系统亦可实现系统空载启动的要求，此时油泵轻载无流量输出，可消除采用卸荷回路的液压系统从卸荷状态切换到工作状态时可能的工作机构启动不稳定现象。

裁断机叶片泵还存在耗于机械摩擦和内漏泄的功率损失，按力示乐公司的PV7/10-20型变量叶片泵的资料<3>来看，在排压6.5MPa、零排量时的损耗功率约为0.9kW，这些热量大部分进入油液。如果轴承试验机数量较多，加载油采用泵站集中供给，管路上可添加油冷却器，这些不太大的发热量是完全可以带走的。

气穴现象对液压系的危害很大，不仅会影响工作平稳性，还会使液压系产生强烈的振动和噪声。同时在喷流的情况下，由于流速的不均匀也会产生紊流噪声。因此油压裁断机在使用中，要尽量避免超负荷工作，并做到定时检修，必要时，可通过清洗分配器和更换不洁的液压油的方法来解决。

如何将新液压系统（单油缸）的优点应用到双油我厂1980年安装使用的400t双缸油压机，多年来缸系统中去，首先要解决的问题是如何将充液阀与双油缸之间连接并固定。经反复研究，设计出既能支撑固定充液阀又能连接充液油管、加压油管的四通径底座块，同时借鉴新400t单缸油压机液压系统原理，并进一步优化：①将集中设置的滑阀改为插装阀液压站；②用一个大通径CF1-H125型充液阀分别向双油缸充液；③将63SCY14-1B型手动变量式改为63YCY14-1B型压力补偿变量柱塞泵，配用电机功率由40kW减少到22kWD系统具有空载卸荷及换向卸压油路，因此系统运行平稳，噪声低。

因为裁断机液压阀和液压泵有较复杂的型腔和管道，普通的清洗设备一般难以将型腔和管道中的杂质冲洗出来。对于这种有复杂型腔和管道的清洗，要求在其中产生不断循环的湍急水流才能将杂质带离出来。Dürr清洗机采用浸没射流的清洗技术，通过料筐的旋转结合大流量的射流，形成旋涡和紊流，可以实现良好的清洗效果。

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