鸿钢油压裁断机蓄能器如何选型

油压裁断机液压泵的出口至差动后合成管路前的压力损失为Δpi，液压缸出口至合成管路前的压力损失为Δp。，合成管路的压力损失为Δpc，如图6-17b所示，则液压泵差动快进时的供油压力PP可由力平衡方程求得，液压缸的差动连接也可用P型中位机能故三位换向阀来实现。

液压缸右腔的油液必须通过节流阀5才能流回油箱，活塞运动速度转变为慢速工进；当油压裁断机换向阀左位接入回路时，压力油经单向阀4进入液压缸右腔，活塞快速向右返回。这种回路的快慢速换接过程比较平稳，换接点的位置比较准确。缺点是行程阀的安装位置不能任意布置，管路连接较为复杂。

通过直接或间接调节一次能量转换元件--液压 泵来实现变换和控制的常规，使一次和二次能量转换器件之间通过压力来联系，液动机从集 中液压能源系统中获取运转需要的相应能量。其输出性能的改变，主要是通过二次元件的调节来实现。

调节回路是按照需要从能源系统中获取能量的原则进行工作的，动力源无需通过控制环节而直接作用在二次调节元件上，在不需输出扭矩时，二次元件的变量摆角及所吸收的流量都会被自动地调节到近似于零的值，故能获得最大限度的节能效果。

油压裁断机液压系统如果密封不良，可能出现不允许的外泄漏，外漏的油液将会污染环境；可能使空气进人吸油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性（爬行），泄漏严重时，系统容积效率过低，甚至工作压 力达不到要求值；若密封过度，虽可防止泄漏，但会造成密封部分的剧烈磨损，缩短密封件的使用寿命，增大液压元件内的运动摩擦阻力，降低系统的机械效率。

间隙密封是靠相对运动件配合面之间的微小间隙来进行密封的，常用于柱塞、活塞或阀的圆柱配合副中，一般在阀芯的外表面开有几条等距离的均压槽，它的主要作用是使径向压力分布均匀，减少液压卡紧力，同时使阀芯在孔中对中性好，以减小间隙的方法来减少泄漏。同时，槽所形成的阻力，对减少泄漏也有一定的作用。

表面型过滤器的滤芯表面与液压介质接触，这种过滤材料像筛网一样把杂质颗粒阻留在其表面上，最常见的是金属网制成的网式过滤器，如图5-7a所示。这是一种粗过滤器，过滤精度低，约为0.08~0.18mm，但是阻力小，其压力损失不超过0.01MPa，可以放在液压泵的进口。保护液压泵不受空气干燥器是吸收和排除压缩空气中的水分和部分油分与杂质，使湿空气变成干空气的装置。从压缩机输出的压缩空气经过冷却器、除油器和储气罐的初步净化处理后已能满足一般气动系统的使用要求。但对一些精密机械、仪表等装置还不能满足要求。为此需要进一步净化处理，为防止初步净化后的气体中的含湿量对精密机械、仪表产生锈蚀，为此要+进行干燥和再精大粒度机械杂质的损坏，又不影响泵的吸入。

当油压裁断机液压装置发生故障、停泵或停电时，作为应急的动力源，以便安全地做完一个工作循环，如用于船舶液压方向舵。

较长时间地使系统维持一个必须的高压而无需开泵，以防止油料过热减少泵磨损并节约能源。

保持系统压力：补充液压系统的漏油，或用于液压泵长时期停止运转而要保持恒压的设备上。

驱动二次回路：油压裁断机机械在由于调整检修等原因而使主回路停止时，可以使用蓄能器的液压能来驱动二次回路。稳定压力：在闭锁回路中。

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