①选用传动效率较高的液压回路和适当的调速方式。目前普遍使用的定量泵节流调速系统的效率是较低的(<0.385),这是因为定量泵与裁断机油缸的效率分别为85%、95%左右,方向阀及管路等损失约为5%,所以即使不进行流量控制,也有25%的功率损失。而且节流调速时,至少有一半以上的浪费。此外还有泄漏及其他的压力损失和容积损失,这些损失均会转化为热能导致温升,所以定量泵加节流调速系统只能用于小流量系统。为了提高效率、减少温升,应采用高效节能回路。

另外,裁断机液压系统的效率还取决于外负载。同一种回路,当负载流量qL与泵的最大流量qa

比值大时,回路的效率高。例如可采用手动何服变量、压力控制变量、压力补偿变量、流量补偿变量、速度传感功率限制变量、力矩限制器功率限制变量等多种形式,力求达到负载流量gL与泵的流量相匹配。

②对于常采用定量泵节流调速回路,应力求减少溢流损失的流量,例如可采用双泵双压供油回路、卸荷回路等。

③采用容积调速回路和联合调整(容积十节流)回路。在采用联合调速方式中,应区别不同情况而选用不同方案:对于进给速度要求随负载增加而减少的工况,宜采用限压式变量泵节流调速回路;对于在负载变化的情况下进给速度要求恒定的工况,宜采用稳流式变量泵节流调速回路;对于在负载变化的情况下,供油压力要求恒定的工况,宜采用恒压变量泵节流调速回路。

④选用高效率的节能液压元件,提高装配精度。选用规格符合要求的液压元件。

⑤设计方案中应尽量简化系统、减少元件数量。

⑥设计方案中应尽量缩短管路长度,适当加大管径,减少管路口径突变和弯头的数量。

限制管路和通道的流速,减少沿程和局部损失,推荐采用集成块的方式和叠加阀的方式。

(2)提高精度和质量

提高油压裁断机液压元件和液压系统的加工精度和装配质量,严格控制相配件的配合间隙并改善润滑条件。采用摩擦因数小的密封材质并改进密封结构,确保导轨的平直度、平行度和良好的接触,尽可能降低油缸的启动力。尽可能减少不平衡力,以降低由于机械摩擦损失所产生的热量。

3)适当调整液压回路的某些性能参数

例如在保证液压系统正常工作的条件下,泵的输出流量应尽量小一点,输出压力尽可能调得低一点,可调背压阀的开启压力尽量调低点,以减少能量损失。

4)调节溢流阀的压力

根据不同加工要求和不同负载要求,经常调节溢流的压力,使之恰到好处。

S)选用合适的液压油

选用油压裁断机液压油应按厂家推荐的牌号及机器所处的工作环境、气温因素等来确定。