油压裁断机必须更换适用的液压油

油压裁断机应选用专用液压油;当液压元件和系统保养不便时,应选用性能好的抗磨液134液压系统安装调试与维修一般在累计工作1000多小时后换油。裁断机更换液压油时,注意不仅要放尽油箱内的旧油,还压油。

(6)根据实际情况更换液压油

要替换整个系统管路、工作回路的旧油;加油时最好用120目以上的滤网,并按规定加足油量,使裁断机油液有足够的循环冷却条件。如遇因液压油污染而引起的突发性故障时,一定要过或在实际操作和保养过程中,严格遵守操作规程中对液压油油位的规定

裁断机更换液压系统用油。

(7)使油箱液面保持规定位置

经常检查进油管接口密封处的密封性并保证密封良好,防止空气进入;同时,每次换油后

要排尽系统中的空气。

(8)保证进油管接口密封性

定期清洗、更换滤油器,对有堵塞指示器的滤油器,应按指示情况清洗或更换滤芯;滤芯

的性能、结构和有效期都必须符合其使用要求。

9)定期清洗、更换滤油

(10)

定期检查和维护液压油冷却环系统

定期检查和维护液压油冷却循环系统,一旦发现故障,必须立即停机排除。

(11)及时检修或更换磨损过大的零部件

及时检修或更换磨损过大的零部件。据统计,在正常情况下,进口的液压泵、马达工作五六年后,国产产品工作两三年后,其磨损都已相当严重,须及时进行检修。否则,就会出现冷机时工作基本正常,但工作1~2h后,系统各机构的运动速度就明显变慢,需停机待油温降低后才能继续工作。

(12)应避免长时间连续大负荷地工作

应避免长时间连续大负荷地工作;若油温太高可使设备空载运转10min左右,待其油温降下来后再工作。

7.6

空穴现象

17.6.1空穴的危害

油压裁断机液压封闭系统内部的气体有两种来源:一是从外界被吸入到系统内,叫混入空气;二是由于空穴现象产生的来自液压油中溶解空气的分离。

(1)混入空气的危害

①油的可压缩性增大(1000倍),导致执行元件动作误差大,产生爬行,破坏了工作严衡性,产生振动,影响液压设备的正常工作。

②大大増加了油泵和管路的噪声和振动,加剧磨损;气泡在高压区成了“弹簧”,系统力波动很大,系统刚性下降;气泡被压力击碎,产生强烈振动和噪声,使元件动作响应性大降低,动作迟滞。

③压力油中气泡被压缩时放出大量的热,局部燃烧氧化液压油,造成液压油的劣化变质。

④气泡进入润滑部分,切破油膜,导致出现滑动面的烧伤与磨损及摩擦力增大。

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