裁断机液压卡紧产生的原因有哪些

裁断机液压卡紧的原因如下：

① 径向力不平衡引起的液压卡紧产生液压卡紧的主要原因是阀芯、阀孔加工质量较差，滑阀副几何形状误差和同轴度变化引起的径向不平衡的液压力。   

② 裁断机油液中极性分子的吸附作用不平衡径向力使阀芯向阀孔一边靠近，因而产生阻碍阀芯运动的摩擦力。间隔一段时间后，轴向卡紧力突然增加，甚至在卸压后仍紧密地黏附在孔壁上，这是由于油液中的极性分子（如油性的酸类物质）堵塞所致。在髙压下，轴向卡紧力总是迅速产生（高压下停留8 ～6 0 0 s )，然后趋向一最大值。卸压后，轴向卡紧自然消失的时间比形成的时间稍长。   

③ 吸塑裁断机油液中杂质楔人配合间隙油液中的污垢颗粒和缝隙阻塞现象也是引起液压卡紧的重要原因。如果使用过滤精度为l O f x m左右的滤油器就能有效地防止卡死现象。   

④ 滑阀移动时的附加阻力与径向力产生的同时，有时阀芯或阀套在工作压力下也会产生弹性变形的附加阻力，以及在阀芯和阀套间隙中液体边界层产生的附加阻力。这些阻力使阀芯运动产生轴向卡紧。当裁断机内油温升高时，阀芯与阀孔的热膨胀系数不同，阀芯卡住现象也时有发生。

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