裁断机造成油封漏油的主要原因

液压裁断机因零件加工欠佳导致油封漏油

① 传动轴材料不太好，造成损坏而漏油。传动轴一般需要使用合金结构钢或高合金钢，如油封电动机轴处因颜色和热处理工艺不太好发生黑点和四坑时，可硬质氧化之后进行研磨加工修补。

② 轴标准公差和尺寸公差偏差。轴生产制造误差一般必须保证1x8，轴同心度应确保在IT8级及以上。

③ 轴表面表面粗糙度不正确，或者有轴向或径向划伤，产生漏油。当轴颈超精加工做到镜面玻璃时，浮油无法产生，反倒使油封刀口温度强大而加重损坏。因此轴表面表面粗糙度对一般轴为Ra0.8~0.4μm，对承受压力高速旋转（>4m/s）轴为Ra0.4~0.2μm，反复运动轴为Ra0.2~0.1μm，不能高更不可低。电动机轴上面有划伤时要去掉表面划伤或者加密封垫分开轴向划伤处，径向划伤时，轻则可以用金相砂纸打磨抛光，重则电镀工艺修补或重配轴。

④ 轴加工工艺不合理。滚压加工或硬质氧化层太厚，都不太适合油封。一般以磨加工或者用细砂纸为宜，用孔径0.005mm的小玻璃弹珠开展喷丸处理（表面粗糖度Ra2μm)的轴，表面有许多微凹，有利于产生"临界值浮油"，效果最好。

⑤ 轴倒角不太好。为了便于安装，装油封的轴最好是按表5-4所显示尺寸开展倒角，倒是好的角用240目以上金相砂纸轻轻地打磨抛光。轴上有健槽、销孔、螺牙等时，健槽销孔等都要倒角。

⑥ 轴热处理工艺不太好，强度不恰当。轴表面强度应超过50HRC。一般轴硬度大些，其耐磨性能会好点，但太过提升轴表面强度，耐磨性能反倒减少。

⑦ 吸塑裁断机油封外侧使用的支撑套圈规格偏差。套圈公称直径、总宽规格可查看相关规范或者按油封生产商特定尺寸：套圈公称直径低于400mm时，孔公差强烈推荐H8，超过400mm时，强烈推荐为H7之上；外围为塑胶的油封，套圑公称直径公差为H8，外围为金属圈的油封为H7之上；装油封孔深度须超过油封薄厚（0.2~0.6mm），有一些油封生产商强烈推荐为1.0~1.5mm；套圈孔同心度公差一般由机械加工确保。

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