裁断机液压系统如何规范清洗

液压裁断机液压机元件清洁度规定

一些元件和组合件会连入清洗后主系统，这种元件自身的清洁度应最少优于全面的清洁度规定。吸塑裁断机液压机元件经销商需提供元件的清洁度证实。如果不能从元件经销商得到元件清洁度证实，安装企业须按照特殊程序来清洗这种元件。但是，假如供应商清洗并没有抵达规定，该清洁度证实不可以视作合理。

注：假如元件内部结构有和液压机物质不兼容的防锈添加物，需在冲洗物质中加入5%-10%的脱油添加物来冲洗这种元件。须挑选不容易毁坏元件密

封零件的脱油添加物。

2.系统软件冲洗提前准备

2.1.管道机械设备清洗

无缝钢管的距管-激光切割、弯折、电焊和除去锌灰和腐蚀性物-开展有机化学清洗和滚油冲洗。电焊焊接后管道应选用塑胶猪开展内部结构机械设备清洗。塑胶猪是一种则在表面配有软毛刷、铲刀和滚轴的瓶塞，他在汽压功效下到管道内挪动进而抵达清洗实际效果。这样可以确保管道和管道法兰片光洁并清除焊疤与外界颗粒物。

全部无缝钢管和塑料软管都须认真仔细并且用通过高效过滤后工业生产压缩气体吹洗。这样可以清除在钢管切割机和胶管接头组装过程中产生的比较大颗粒物。

2.2.关键元件接线

为了能让系统内全部元件都得到很好的清洗和防止比较敏感元件的毁坏，有关的元件须从冲洗控制回路接线或拆卸。每一个元件或分系统都须完全清洗以适应清洁度的需求。在冲洗管道系统软件时，中断全部会限制流量的元件和系统和有可能在冲洗里被破损的元件。

3.有机化学清洗和滚油冲洗

每一个冲洗控制回路都须衔接好以获得特定流动速度和流阻，与此同时每一个元件、管道和连接头都有充足的液体压力，并预防颗粒物在附着在禁止的区域盲区。冲洗平台流量与压力也需考虑进去。

3.1.有机化学清洗

依据 DEWA DPI 系统软件，有机化学清洗由一些特殊化合物构成，但这些

化合物会次序地放入同一个强酸强碱洗机油箱。DEWA 是希腊文“健壮为之

命力充沛”，DPI表明脱油(Degreasing)、强酸强碱洗(Pickling)和防腐防腐蚀(Inhibiting)，由丹麦 DPI 化工企业研发的。每一个化合物

全是水溶的、环境保护和无机化合物。清洗程序流程由下列5个步骤构成。

a.脱油和酸处理

机油箱放满冷水，加温到 50C(最大80C)，添加化合物A至到 PH 14。

以最大流量循环系统30min，一切滑脂和浮油均应当已清除。在使用时要操纵PH值和环境温度。

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