鸿钢裁断机技术探讨裁断机液压机单向阀的常见故障原因与处理

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裁断机故障是指油液从P2 腔反向进人时，锥阀芯（或钢球）不能将油液严格封闭而产生渗漏，即反向时图3 -3 2中的A 面不封油。

① 阀座1 与阀芯2 接触线（面）A 有损伤，拉有沟槽，彼此不密合，应修磨。

② 阀芯2 前端锥面与阀芯外圆不同心，应予以修正

③阀座孔与阀芯孔不同心，同轴度超差；或者阀座1压入阀体孔时压歪；或者阀芯外圆与阀体孔配合间隙大小在孔内产生歪斜^

④ 装配时，因清洗不干净或使用中油液不干净，污物滞留在阀芯与阀座接触面内，使阀芯锥面与阀座锥面不密合，应清洗与换油

® P 2 腔的压力比较低，弹簧又可能漏装或折断，单向阀芯便不能牢靠地压在阀座上而密封。

© 阀座热处理不好，与阀芯接触处因太硬而崩缺，有缺口。对于I 型阀，因无阀座，故阀体上加工的阀芯锥面不采用机加工，而是将阀芯（或钢球）装人后用榔头芯棒敲击而当阀体材质（H T 2 0 0 )或金相组织不好时，如敲击时用力大小未掌握好，会发生崩裂小缺口，使密合锥面尖角处呈锯齿状圆圈，不能密合而内漏。

⑦ 对1-10、I-10B型单向阀，阀芯为钢球，使用过程中或拆修后重新装配时钢球错位,油液会从原接触线的凹陷处泄漏。此时应更换钢球（图3-33)

(2) 不起单向阀的作用

所谓不起单向阀的作用是指：反向油液也能通过单向阀流动，相反有时正向油反而不能流动D 产生这一故障的原因除了上述内泄漏大的原因外，还有以下几点

© 单向阀阀芯因棱边及阀体沉割槽棱边上的毛刺未淸除干净，将裁断机单向阀阀芯卡死在打开位置上时，反向油也可流动t 卡死在关闭位置时，正向油流反而不能流动。此时应去毛刺，抛光阀芯。

②阀芯与阀体孔因配合间隙过小、油温升高引起阀孔变形、阀安装时蜾钉压得过紧造成阀孔变形等原因，阀芯卡死在打开位置或关死位置。此时可适当研配阀芯，消除因油温和压紧力过大造成的阀芯卡死现象。

③污物进人阀体孔与阀芯的配合间隙内而卡死阀芯，使其不能关闭或打开。

© 阀孔或阀芯几何精度不好造成液压卡紧。此时应检査阀孔与阀芯的几何精度（圆度与柱度），一般须在和. 003mm以内

⑤漏装了弹簧或弹簧折断，可补装或更换

© 阀座与阀芯严重不同心，形成了偏心开口（图3 -3 4 )，阀即使关闭，反向油也会从偏心开口（相当于节流口）由P2— P i ,须修正同心。

⑦阀芯外圆柱面与阎体孔因磨损间隙大，造成阀芯可游动，偏离阀座中心或与阀座斜交，此时须重配阀芯或电镀修复阀芯。

(3) 外泄漏

© 管式单向阀的泄漏多发生在螺纹连接处：因螵纹配合不好或螺纹接头未拧紧。另外单靠螺纹密封不行，尚需密封垫、密封圈等，螺纹部位要缠绕聚四氟乙烯胶带密封

②板式阀的外漏主要发生在安装面及螺纹堵头处可检査结合端面上的0 形密封圈是否破裂、漏装以及安装螺钉是否压紧等，根据情况予以处理。

③法兰连接的情形同板式阀，注意0 形圈破损、漏装及压紧的情况

© 阀体有气孔砂眼者，被压力油击穿造成的外漏，一般要焊补或更换。